注塑成（chéng）型製造商可以（yǐ）自由地用一個模具一（yī）遍又一遍地創（chuàng）造（zào）他（tā）們（men）的產品。 2016 年市（shì）場規模超過 2800 億美元。對於如（rú）此（cǐ）龐大的行業，可持（chí）續性是一個關鍵因素。不（bú）僅塑料具（jù）有可持續性（xìng），而（ér）且全天運行的機器也具有可持續性。首先，在深入研究需要修複的問題和正在發生的創新之前，了解塑料（liào）注射的工作原理很重（chóng）要。

注塑（sù）成型是在一個 6 步過程中完成的。 
注塑成型的首先是（shì）合模過程。合（hé）模單元是在注射發生之前將模（mó）具組裝在一起的裝置。將模具的兩（liǎng）側放入單元中，然後（hòu）機器將（jiāng）兩（liǎng）半推到一起，為下一步做準備：注射。
一旦夾緊階段完成並將兩半放（fàng）在一（yī）起，塑料的注射就開始了。然後將通常呈顆粒（lì）形式的塑料泵入容器中，在容器中將它們熔化成完整的液體。然後將這種液體注入模具中，在整個過程中保持溫度。
接下來是停留階段，在此階段塑（sù）料被（bèi）填（tián）充（chōng）到整個（gè）模具中。這是通過壓力完成的。對模具（jù）施加壓（yā）力，使塑料覆（fù）蓋（gài）所有模腔，以確保產品正確出來。
第四步是冷卻階段，也是直接（jiē）的。模（mó）具被（bèi）單獨放置，因此內（nèi）部的塑料可以冷卻並開始（shǐ）在模具（jù）內部形成固體。
下一步是開模。

接下來是脫模步驟，從模具中取出完成的塑料產（chǎn）品

環境問題是塑料行業著重關注的。這種擔憂不隻是於設備能源使（shǐ）用，還包括產（chǎn）生的塑料廢（fèi）料（liào）量。兩者齊頭並進，因為維護得更好的設備能夠以預期的質量生產並（bìng）限製廢塑料。使用節能機器和回收廢塑料等策略都是為了讓一切變得（dé）更加可持續。除了限製（zhì）廢塑料外，許多製造商還在使用普通塑料的替代品，例如生物塑（sù）料，與普通傳統塑料相比，生物塑（sù）料可在更短（duǎn）的時間內進行生物降解。