注塑成（chéng）型製造商可（kě）以自由地用一個模（mó）具一遍又一遍地創造他們的產（chǎn）品。 2016 年（nián）市場（chǎng）規（guī）模超過 2800 億美元。對於如此龐大的（de）行業，可持續性是（shì）一個關（guān）鍵因素。不僅塑料具有可持續性，而且全天運行的機器也具（jù）有可持續性。首先，在深入研究需要（yào）修複的問題和正在發生的創新之（zhī）前，了（le）解（jiě）塑料注射的工作原（yuán）理很重要。

注塑成型是在一個 6 步過程中完成的。 
注塑成型的首先是合模（mó）過程。合模單元是在注射（shè）發生之前將模具組裝（zhuāng）在（zài）一起的裝置。將模具的兩（liǎng）側放入單元中，然後機器（qì）將兩半推到一起，為下一步做準備：注射（shè）。
一旦（dàn）夾緊階段完成並將兩半放在一起，塑料的注射就開始了。然後（hòu）將通常呈顆粒形式（shì）的塑料泵（bèng）入（rù）容器中，在容器中將它們熔化成完整的液體。然後將這種液體注入模具中，在整（zhěng）個過程中保（bǎo）持（chí）溫度。
接下來是停留階（jiē）段，在此階段塑料被（bèi）填充到整個模具中（zhōng）。這是通過壓力完成的。對模具施加壓力，使塑料覆蓋所有（yǒu）模腔，以確保產品（pǐn）正確出（chū）來。
第四步是冷卻階段，也（yě）是直接的。模具被單獨放置，因（yīn）此（cǐ）內部的塑料可以冷卻並開始（shǐ）在模具內部形成固體。
下一（yī）步是開模。

接下來是脫模步（bù）驟，從模具（jù）中取（qǔ）出完成的塑料產品

環境問題是塑料（liào）行業著重關注的。這種（zhǒng）擔憂不隻是於設備能源使用（yòng），還包括產生的（de）塑料廢料量。兩者齊頭並進，因為維護（hù）得更好的設備能夠以預期的質（zhì）量生產並限製廢塑料。使用節能機器和回收廢塑（sù）料等策略都是為了讓一切變得（dé）更加可持續。除了限製（zhì）廢塑（sù）料外，許多製造商還在使用（yòng）普通塑料的替代品，例（lì）如（rú）生物塑料，與普通傳統塑料（liào）相比，生物塑料可在更短的時間內進行生物降解。