1.色母是造成色差（chà）的（de）關鍵要素。塑膠產品的色質立即在於色母基本（běn）色的優劣。色母的耐熱性（xìng）、分散性、遮住工作能力的優劣不可是檢測色母質量的指標值，並且同色差存有立即聯絡。選用較高質量的色母，不僅有（yǒu）利於降低色差，並且能夠提升注塑商品綜合性外型（xíng）。
2.模具注塑生產過程（chéng）中的溫度、工作壓力及其熔膠時間也（yě）會導致色差難題，此外像不一樣批號拌料，不一樣機器設備啤等加工工藝要素也會影響。
3.降（jiàng）低料筒溫度對色差是影響，生產（chǎn）製造中經常會碰到應某一電熱圈毀壞無效（xiào）或（huò）者加溫操縱一部分無法控製長燒導致料筒溫度強烈轉（zhuǎn）變（biàn）進而造成色差。
4.降低注塑成形（xíng）加工工藝（yì）調節（jiē）時的影響，非色差緣故需調節（jiē）注塑加工工藝主要參數時，盡量（liàng）不（bú）更改注塑溫度、凝汽式、注（zhù）塑周期時（shí）間及色母添加量，調節另外還（hái）需觀查加工工藝主要參數更（gèng）改對顏色的影響，如（rú）發覺色差應立即調（diào）節。
5.如生產製造前已清除原（yuán）材（cái）料要素，在模具注塑生產製造（zào）中發覺色差（chà），隻需分辨（biàn）是色母同塑膠母粒混和難題，確立後可根據更改注塑溫度或凝汽式來調（diào）節。在了解色調趨勢分析的狀況下就較為非常容易保證了。
