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在一個過程中快速有效地生產兩種顏色或兩種(zhǒng)成分的注射成型零(líng)件:二次(cì)注塑,共注塑,雙色和多組成型都是先進成型技術的變體(tǐ)。將硬塑料與軟(ruǎn)材料結合,在一個(gè)注塑機循環中執行兩步過程,合並兩個或多個組件,從而消除了額外(wài)的組裝成本。
注射成型技術繼續變得越來越複雜。最新的製造技術使加工商可以用兩種不同的熱塑性材料生產注塑件。通過將(jiāng)這些不同的材料與不斷改進的成型技術結(jié)合起來,可以經濟高效地大量(liàng)生產(chǎn)複雜的功能部件。
這些材料在聚(jù)合物類(lèi)型(xíng)或(huò)硬度上可以(yǐ)不同,並且可以由模製技術製造(zào),例如(rú)雙注射模(mó)製(zhì),兩次注射模製,兩次(cì)彩色模製,兩個部(bù)件模製(zhì)和/或多次注射模製。無論其名稱如何(hé),都(dōu)已製成(chéng)一種三明治結構,其中將兩種或更多種聚合物層壓在(zài)一起,以利(lì)用各自對結構(gòu)有貢獻的特性。這些成型品的熱塑性部件具有出色(sè)的性能特征並降低了成本。
雙色模具是(shì)如何(hé)工作的?
雙色注塑成(chéng)型工藝需要一台機器,該機器具有兩個獨立的注塑單元,每個注塑單元噴(pēn)射不同的材料。與正常的注塑成(chéng)型周期一樣,第一材料(liào)通(tōng)過(guò)主流道係(xì)統注入。在注射過程(chéng)中,將要被第二種材料(liào)占據的模具空間與(yǔ)主流道係統隔離。然後打開模(mó)具,並將芯(xīn)板旋轉180度。再次關閉模具,將輔助流道係統連接到要填充的體積。產品充分冷(lěng)卻後,打(dǎ)開模具並頂出產品。
雙色模具工作的關鍵因素:
材料熔融溫度
模具壁溫
注射速度
注(zhù)射間隔(gé)時間
零件溫度