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常見問題

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注塑加工透明塑料零件的缺陷（xiàn）一般是什麽樣的

  • 來源：東莞市昶遠塑膠製品有限（xiàn）公司
  • 發布（bù）日期：2023-11-24
  • 訪問量（liàng）：1287 次
  • 所（suǒ）屬欄目：常見問題
一）銀紋：由充模和冷凝全過程中，熱應力各種各樣危害，豎直方位造成的地應力，使樹脂產生流動性上趨向，而和非流動性趨向造成折射率不一樣為之閃亮絲紋，當其拓展後，很有可能使（shǐ）商品出現裂痕。除開在注（zhù）塑成型和模具（jù）上留意外，盡可能（néng）把商品作退火處理。如pc料可加溫到160℃之上（shàng）維持 3－5分鍾，再當然製冷就可以（yǐ）。
（二）汽泡：主於樹脂內的水汽和別的汽（qì）體排不出去，在模具冷凝全（quán）過程中或因（yīn）充模不夠，冷凝表麵（miàn）又過快冷凝而產生“真空泵泡”。
（三）表麵光澤度差：主於模具表麵粗糙度大，另一方（fāng）麵冷凝太早，使樹脂不可（kě）以打印模（mó）具表麵（miàn）的情況，全部這種都使（shǐ）其（qí）表麵造成細微凸凹不平，而使商品無光澤。
（四）震紋：就是指從直進膠口（kǒu）正中間產生的聚集（jí）波浪紋，其緣故因溶體黏度過大，前端開發料已（yǐ）在凹模冷凝，之後料又打破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。
（五）發白、霧暈：關鍵因為在空氣中塵土掉入原（yuán）料當中或（huò）原料水分含（hán）量很大（dà）而造成的。
（六）冒煙、小黑點：關鍵因為塑膠在料筒內，因部分（fèn）超溫（wēn）而使料筒樹脂（zhī）造成溶解或黴變而產生的。為了更好地使清晰地表明擺脫這種欠缺所采用的對策。
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