1. 模具設計師進行產品檢討：注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結（jié）構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實現（xiàn）量產，如果都沒有問（wèn）題（tí）的情況下（xià），就能夠進入（rù）下一步（bù）;
2. 注塑（sù）模具設計師根據檢討結果，設計3D工程圖（tú），散件圖，分模圖，組裝圖，EDM圖（tú），電子電路圖（tú）等;
3. 模具師傅（fù）們根據注（zhù）塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注（zhù）塑（sù）模具材料的預訂，如果有（yǒu）異議就要進行圖紙修改和調整;
4. 注塑模具材（cái）料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合（hé）格，是否滿足製造加工的需求，沒有問題後遞交給模具鉗（qián）工師傅進行鉗工加工;
5. 注（zhù）塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分（fèn）析，確定沒有偏移、傷痕等（děng）問題;
6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登記;
7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙;
8. 注塑模具精加工，一般要預（yù）留省模（mó）餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測（cè）;
9. 按照圖紙尺（chǐ）寸進行EDM加工;
10. 流道（dào）表麵拋光，增（zēng）加表麵光潔度;
11. 組裝前進行檢（jiǎn）查，做好清潔防鏽處理;
12. 注塑模具組裝。
