一、模具外觀（guān）
1.模具銘牌內（nèi）容完（wán）整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘（míng）牌（pái）固定可靠、不易剝（bāo）落。
3. 冷（lěng）卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客（kè）另有要求的按要求。
4. 冷卻水嘴不應伸出模架表麵。
5. 冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口（kǒu）倒角，倒（dǎo）角應一致。
6. 冷（lěng）卻水嘴應有（yǒu）進出標記。
7. 標記英文字符和數字應（yīng）大於5/6，位置在水（shuǐ）嘴正下方（fāng）10mm處（chù），字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影（yǐng）響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐（chēng）腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱（zhù）子（zǐ）緊固在模架（jià）上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠（kào），圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈（quān）高（gāo）出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安裝有方向要（yào）求的模具應在前模板或後（hòu）模（mó）板上用箭頭標（biāo）明（míng）安裝方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字（zì）樣，箭頭和文字（zì）均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多（duō）餘的吊環、進（jìn）出水汽（qì）、油孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。
15. 模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊（diào）環不得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹涉。
二、模（mó）具材料和硬度
1. 模具模（mó）架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和（hé）澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應采（cǎi）用（yòng）耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取（qǔ）防（fáng）腐蝕措施（shī）。
4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化處理硬度應高於600HV。
三、頂出、複位、抽插芯、取件
1. 頂出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無異常聲響。
2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。
3. 滑動部件應（yīng）開設油槽（cáo），表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。
4. 所（suǒ）有頂杆應有（yǒu）止轉定位（wèi），每（měi）個頂杆都（dōu）應進行編號。
5. 頂出距離（lí）應用限（xiàn）位塊進行限位
6. 複位彈（dàn）簧應選用標準件（jiàn），彈簧兩端不得打磨（mó），割斷。
7. 滑塊（kuài）、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安（ān）裝時可用波（bō）子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊（kuài）鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸（gāng）抽拔。
9. 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時，油缸應加自（zì）鎖機構。
10. 滑（huá）塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板（bǎn），耐磨板材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度（dù）為HRC50~55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。
11. 頂（dǐng）杆不應上下串動。
12. 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。
13. 頂杆（gǎn）孔與頂（dǐng）杆（gǎn）的配合間隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。
14. 製品應有利於操作工取下。
15. 製品頂出時易跟著（zhe）斜頂走（zǒu），頂杆上（shàng）應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂杆（gǎn）上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角（jiǎo）。
17. 模架上的油（yóu）路孔內應無（wú）鐵屑雜物。
18. 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19. 三板模澆口（kǒu）板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位（wèi）拉杆應布置在模具（jù）安（ān）裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。
22. 導套底部應開製排氣口。
23. 定位銷安（ān）裝不能有間隙。
四（sì）、冷卻、加熱係統
1. 冷卻或加熱係統應充分暢通。
2. 密封應可靠，係統在（zài）0.5MPa壓（yā）力下不（bú）得有滲漏現象（xiàng），易於檢修（xiū）。
3. 開設在模架上（shàng）的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。
5. 水、油流道隔片應采（cǎi）用不易受（shòu）腐蝕的材料。
6. 前後模應采（cǎi）用集中送水、方式。
五、澆注係統
1. 澆口設置應不（bú）影響產品外觀，滿足產品裝配（pèi）。
2. 流（liú）道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。
3. 三板模分澆道在前（qián）模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有（yǒu）凹進澆口板的（de）一個深3 mm的（de）台階。
5. 球頭拉料（liào）杆應可靠固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓（yā）板壓住。
6. 澆口、流道應按圖紙（zhǐ）尺寸要求用（yòng）機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點澆口澆口處應按（àn）規範要求。
8. 分流道前端應有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。
9. 拉（lā）料杆Z形（xíng）倒扣應有圓滑過渡。
10. 分型麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。
11. 在頂料杆（gǎn）上（shàng）的潛伏式澆口應無表麵收縮。
12. 透明製（zhì）品（pǐn）冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易於去除（chú），製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）配處無殘餘料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表（biǎo）麵（miàn）硬度達到HV700。
六、熱流道（dào）係統
1. 熱流道接線布（bù）局應合理，便（biàn）於檢修，接線號應一一對應。
2. 熱流道應進行（háng）安全測試，對地絕（jué）緣（yuán）電阻大（dà）於2MW。
3. 溫控櫃及熱（rè）噴嘴，熱流道應采用標準件。
4. 主流（liú）口套用螺（luó）紋與熱流道連接，底麵平麵接觸密封。
5. 熱流（liú）道與加（jiā）熱板或加熱棒接（jiē）觸（chù）良好，加（jiā）熱板用螺釘或螺柱固定，表麵（miàn）貼合良好（hǎo）。
6. 應（yīng）采用J型熱電偶，並且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應有熱電偶控製，熱電偶位置布置合理。
8. 噴咀應符合設計要求。
9. 熱流道應有可（kě）靠定位，至少（shǎo）要有兩個定（dìng）位銷，或加螺釘固定。
10. 熱流道（dào）與模板之間（jiān）應有隔熱墊。
11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差（chà）應小於±5°C，並且控溫靈敏。
12. 型腔與噴咀安裝孔（kǒng）應穿通。
13. 熱流道接線應捆紮，並且用壓板蓋住。
14. 有（yǒu）兩個同樣規格的插座，應有明確標記。
15. 控製線應有護套，無損壞。
16. 溫控櫃結構可靠，螺絲無鬆（sōng）動。
17. 插座安裝在電木板上，不能超出模（mó）板最大（dà）尺（chǐ）寸。
18. 電線不許露在模（mó）具外麵。
19. 熱流道或模板所（suǒ）有與電線接觸的地方應有圓角過渡。
20. 在模（mó）板裝配（pèi）之前，所有線路均無斷路短（duǎn）路（lù）現（xiàn）象。
21. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。
22. 在模板裝上夾緊後，所有線路應用萬用表再次（cì）檢查。
七、成型部分、分（fèn）型麵、排氣槽
1. 前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷（xiàn）。
2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1 mm的間隙。
3. 分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4. 排氣（qì）槽深度（dù）應（yīng）小於塑料的溢邊值。
5. 嵌件研配應到位（wèi），安放順（shùn）利、定位可靠。
6. 鑲（xiāng）塊、鑲芯（xīn）等應可靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊銅片、鐵片（piàn）。
7. 頂杆端麵與型芯（xīn）一致。
8. 前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位頂出應順利
10. 多腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸（cùn）有要求的，應符（fú）合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上， 字號為1/8。
11. 模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。
12. 頂杆應布置（zhì）在離側壁較近處及筋（jīn）、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂杆。
13. 對於相同（tóng）的件應注明編號1、2、3等。
14. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。
15. 分型麵封膠部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模具10~20mm，大型（xíng）模具30~50 mm，其（qí）餘部分機加工避空。
16. 皮紋（wén）及噴砂應均勻達到顧客要求。
17. 外觀有要求（qiú）的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。
18. 深度（dù）超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19. 製品壁厚應均勻，偏差控製在（zài）±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應在外（wài）觀麵壁（bì）厚的百分之六（liù）十以下（xià）
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。
22. 前（qián）模插入（rù）後模或（huò）後模插入（rù）前模，四周應有（yǒu）斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。
八（bā）、注塑生產工藝（yì）
1. 模具在正（zhèng）常注（zhù）塑工（gōng）藝條件範圍內，應具有注塑（sù）生產的穩定性和（hé）工藝參數（shù）調校的可（kě）重複性。
2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額（é）定最大注射壓力的（de）85%。
3. 模具注塑生產（chǎn）時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額（é）定最（zuì）大注射速度的90%。
4. 模具注（zhù）塑生產時的（de）保壓壓力一（yī）般應小於實際最大注射壓力的85%。
5. 模具注（zhù）塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。
6. 注塑（sù）生產過（guò）程中，產品（pǐn）及（jí）水口料的取出要容易、安全（時間一般各不（bú）超過2秒鍾）。
7. 帶鑲（xiāng）件產品的（de）模具，在生產時鑲件安裝方便（biàn）、鑲件固定要可靠（kào）。
九、包裝、運輸（shū）
1. 模具型腔應清理幹淨噴（pēn）防鏽油。
2. 滑動部件應塗潤滑油。
3. 澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵（dǔ）。
4. 模具應（yīng）安裝鎖模片（piàn），規格符合設（shè）計要求。
5. 備品備件（jiàn）易損件應齊全（quán），並附有明細表及供應商名稱。
6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異物進入。
7. 模（mó）具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。
8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統（tǒng）圖紙、熱流道（dào）圖紙、零（líng）配件及模（mó）具材料供應商明細（xì）、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合 格證，電子文檔均應齊全。
